Проведение испытаний и изготовление опытного образца


В общем случае порядок изготовления и проведения испытаний опытного (при серийном производстве) или головного (при единичном или мелкосерийном производстве) образца изделия (далее – опытного образца) изделия приведён в ГОСТ Р 15.301-2016 «СРПП. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство». Для изделий военной техники порядок проведения испытаний приведён в ГОСТ РВ 15.307-2002 «СРПП ВТ. Испытания и приёмка серийных изделий. Основные положения»

После завершения разработки рабочей конструкторской документации (РКД) должны быть проведены изготовление и предварительные испытания опытного образца изделия.

Предварительные испытания проводят с целью анализа соответствия опытного образца требованиям технического задания (ТЗ), определения необходимости корректировки РКД и доработки конструкции для обеспечения полного соответствия изделия данным требованиям, объёма повторных и дополнительных видов испытаний для их включения в программу приёмочных испытаний опытного образца.

Предварительные испытания продукции организует исполнитель опытно-конструкторской работы (ОКР).

По окончании предварительных испытаний разработчик присваивает разработанной конструкторской документации (КД) и технологической документации (ТД) литеру «О». Литеры КД присваивают в соответствии с требованиями ГОСТ 2.103-2013 «ЕСКД. Стадии разработки».

Приёмочные испытания проводят с целью окончательной проверки и подтверждения соответствия опытного образца продукции требованиям ТЗ и принятия решения о готовности результатов ОКР к предъявлениям приёмочной комиссии для их приёмки. Для составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР, приёмочные испытания проводят с участием заинтересованных организаций, при этом конечной целью проводимых испытаний является оценка соответствия требованиям ТЗ и определение возможности установки составных частей в опытный образец продукции. Головные образцы несерийной продукции подвергают приёмочным испытаниям для определения возможности их использования по назначению и для решения вопроса о целесообразности постановки продукции на несерийное производство.

Если к разрабатываемой продукции предъявляются требования стандартов и технических регламентов с обязательной сертификацией, то результаты приёмочных испытаний в части указанных требований, проведённых в аккредитованных организациях, могут быть использованы для получения подтверждения соответствия по установленным правилам.

Приёмочные испытания организует заказчик, если в договоре не указано другого. Приёмочные испытания продукции с участием органов государственного надзора и других заинтересованных организаций, организует разработчик. Приёмочные испытания составных частей продукции, разрабатываемых по ТЗ головного исполнителя ОКР с участием заинтересованных организаций организует головной разработчик по созданию продукции. При инициативной разработке приёмочные испытания организует разработчик.

Место проведения испытаний опытных образцов продукции определяет разработчик совместно с изготовителем продукции (если функции разработчика и изготовителя выполняют разные организации и к условиям проведения испытаний не предъявляются специальные требования, установленные органами государственного контроля).

Предварительные и приёмочные испытания проводят по соответствующим программам и методикам испытаний, разрабатываемым и утверждаемым стороной, несущей ответственность за проведение этих испытаний.

Программы и методики испытаний разрабатывают на основе требований ТЗ и РКД. В программы испытаний включают перечни проверок, проводимых для подтверждения выполнения требований ТЗ со ссылками на соответствующие методики испытаний. В методики испытаний включают перечень средств испытаний, контроля и измерений, оцениваемые характеристики изделия, условия и порядок проведения испытаний, способы анализа и оценки результатов, порядок документирования испытаний. Оформление и содержание программ и методик испытаний продукции должны соответствовать требованиям ГОСТ 2.102-2013 «ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов», ГОСТ 2.105-95 «ЕСКД. Общие требования к текстовым документам» и ГОСТ 2.106-96 «ЕСКД. Текстовые документы».

Для проведения испытаний назначается комиссия, в состав которой включают представителей разработчика, изготовителя опытного образца и специалистов испытательной организации, контролирующих полноту выполнения программы испытаний, соблюдение сроков проведения испытаний, достоверность, объективность результатов испытаний и корректность их документирования. Председателем комиссии назначается представитель разработчика, который осуществляет общее руководство и организует взаимодействие между представителями организаций из состава комиссии. Допускается проводить испытания без назначения комиссии, в этом случае её функции и обязанности возлагаются на службы, проводящие испытания.

Положительные результаты приёмочных испытаний являются основанием к предъявлению результатов ОКР приёмочной комиссии для их приёмки, которая после проведения приёмочных испытаний и рассмотрения полного комплекта КД присваивает разработанной КД и ТД литеру «О1».

По окончании приёмочных испытаний дальнейшее использование опытных образцов определяется в акте приёмочных испытаний.

Органы государственного надзора определяют степень соответствия продукции обязательным требованиям стандартов и технических регламентов и выдают по результатам испытаний окончательное заключение.

Кроме указанных категорий испытаний на различных стадиях и этапах ОКР могут быть проведены следующие виды испытаний: исследовательские (для изучения определённых характеристик свойств объекта), сравнительные (для сравнения характеристик аналогичных или одинаковых объектов), определительные (для определения значения характеристик объекта), квалификационные (для оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа в заданном объёме), типовые (для оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс).

Для контроля качества выпускаемой продукции проводятся предъявительские (перед предъявлением её для приёмки представителем заказчика, потребителя или других органов приёмки), приёмо-сдаточные (при приёмочном контроле со стороны заказчика), периодические (для контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения её выпуска), технологические испытания (для оценки технологичности продукции).

Наши преимущества
Большой накопленный опыт
Профессиональное и быстрое оформление технической документации по стандартам.
Проекты любой сложности
Разрабатываем документацию как на простые изделия, так и на сложные большие системы.
Ответственный подход к работе
Ценим время и деньги клиента, выполняем взятые обязательства.
Полный цикл разработки документации
Изделие возможно изготовить на любом современном производстве.
Наши клиенты

Если у вас возникли вопросы обратитесь к нашим экспертам и получите грамотную консультацию.