Поскольку разработка технологической документации – процесс сложный и достаточно трудоемкий, для удобства его подразделяют на несколько этапов. Их последовательность строго регламентирована и закреплена в межгосударственном стандарте ГОСТ 3.1102-2011. Распределение работ по выполнению документов по стадиям началось в 1973 г. с момента введения в действие в нашей стране комплекса ЕСТД. Дробление одной крупной задачи на несколько небольших облегчает ее выполнение. Становится проще осуществлять проверку документов, и в конечном итоге возрастает надежность и качество выпускаемого изделия.
Если мы рассмотрим весь маршрут проектирования и применения конструкторских и технологических документов, то обнаружим, что эти две системы (ЕСКД и ЕСТД) тесно связаны друг с другом. Любой проект на приборостроительном или машиностроительном предприятии начинается с «Технического предложения». Это первый конструкторский документ. Вся конструкторская документация (КД), разрабатываемая в дальнейшем, становится базой для параллельных работ по выполнению технологических документов (ТД).
Стадии разработки ТД
Как при изготовлении изделия, так и при ремонте все работы по выполнению технологической документации проходят три главных стадии:
- предварительный проект;
- опытный экземпляр;
- серийное производство.
Для удобства использования документы маркируются литерами, причем соответствующим технологическим и конструкторским документам присваиваются одноименные литеры.
Рассмотрим более детально каждую из стадий разработки ТД.
На стадии предварительного проекта изготавливаются документы для выпуска и тестовых испытаний макета будущего изделия и его составляющих. Базой для данных работ являются конструкторские материалы эскизного и технического проектов.
Главная задача второй стадии – выполнить все документы, сопровождающие опытный этап проекта. Сначала разрабатываются материалы для изготовления и тестирования пробного экземпляра или партии. По окончании испытаний документы подвергаются коррекции, и выпускается еще один образец, который проходит приемочные тесты. Затем ТД корректируют повторно.
И последним шагом данного процесса является разработка документации, необходимой для серийного или массового выпуска продукта.
При изготовлении документов для ремонта технологи придерживаются аналогичного алгоритма. На первой стадии выпускаются документы для опытного восстановления и испытаний. После проведения пробного ремонта ТД корректируется в соответствии с итогами. Вторая стадия – изготовление документов для серийного восстановления или ремонтных работы в режиме массового производства.
Нередко технологическая документация содержит примечания в виде ссылок на другие документы, технические характеристики материалов или Госстандарты. Это не нарушает правил оформления. Однако при обмене документацией между организациями следует согласовывать форму передаваемых ссылочных материалов.
Случаи несоответствия систем КД и ТД
Как мы уже отмечали, последовательность выполнения технологических документов строго соответствует всем стадиям конструкторских работ. Однако это правило не соблюдается в следующих ситуациях:
- на стадии КД «Техническое предложение» (технологами разрабатываются лишь технико-экономические предложения, не имеющие прямой связи с конструкторскими документами);
- на стадиях эскизного и технического проектов КД выполняется документация на макеты изделия, при этом ТД проходит этап «Предварительного проекта»;
- этап «Директивной документации» в системе ТД (выполнение подготовительных расчетов) не имеет аналога среди конструкторских документов.
Иногда для проектирования новых или модернизации уже существующих изделий разрешается использовать ранее выпущенные технологические документы. Это допустимо на этапе «Предварительный проект», а также на второй и третей стадиях разработки ТД, если условия конструкторского проекта это допускают.
В последние десятилетия электронная документация стала применяться наравне с обычной. Однако на этапе, предшествующем разработке подобных материалов необходимо регламентировать требования к форматам данных.